쌍-축 가마는 두 축 사이의 평행 흐름 소성 및 열 회수 원리로 작동하여 높은 효율성과 안정적인 생산을 달성합니다. 핵심 작동 원리는 다음과 같습니다.
1. 병렬 흐름과 열교환
두 개의 가마 샤프트(A와 B)는 중간과 하부 섹션에서 상호 연결되어 재료와 배가스가 반대 방향으로 흐를 수 있습니다. 샤프트 A가 소성 모드에 있을 때 연소 공기와 연료가 공급되어 그곳에서 연소됩니다. 생성된 고온- 연도 가스는 연결 채널을 통해 샤프트 B로 전달되어 석회석을 예열합니다. 한편, 냉각된 공기는 샤프트 A의 바닥으로 흡입되어 나가는 가스와 혼합되어 최종적으로 배출됩니다. 이 병렬 흐름 설정은 매우 효율적인 열 전달 및 재사용을 보장합니다.
2. 다양한 구역의 온도 조절
공정은 세 가지 주요 온도 영역으로 구분됩니다.
- 예열 구역: 연도 가스는 잔열을 사용하여 석회석을 예열하여 과열 없이 재료를 약 150도까지 가열합니다.
- 하소 구역: 여기에서는 연료와 연소 공기가 혼합 및 연소되어 800도에서 1200도 사이의 온도에서 석회석을 생석회와 이산화탄소로 분해합니다.
- 냉각 구역: 소성된 제품은 냉각 공기에 의해 가마 바닥에서 냉각되어 배출되기 전에 온도가 60도에서 80도 사이로 떨어집니다.
3. 자동화된 운영
인간{0}}기계 인터페이스를 통해 관리되는 자동 제어 시스템은 두 샤프트 역할의 정기적인 전환을 처리합니다. 예를 들어, 샤프트 A가 하소되는 동안 샤프트 B는 열을 저장하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이 전환 주기는 일반적으로 12~15분마다 반복되므로 지속적인 열 공급이 보장되고 재료가 고르게 가열됩니다.
4. 주요 디자인 특징
회전식 분배기: 석회석 공급물을 고르게 분산시켜 막힘을 방지하고 소성 효율을 향상시킵니다.
재생 벽돌: 연도 가스의 폐열을 흡수하고 저장하기 위해 샤프트를 정렬하여 가마의 전반적인 열 효율을 높입니다.
요약하면, 열 활용을 단계화하고 두 샤프트의 작업을 조정함으로써 이 프로세스는 석회석 소성에서 에너지 효율성과 최종 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
